Il sistema di granigliatura a grappolo è concepito per ottimizzare la produttività mantenendo alta la qualità del trattamento superficiale. Il processo inizia con l’operatore che appende i particolari da trattare su appositi telai metallici realizzati su specifica, pensati per garantire stabilità e accessibilità durante la granigliatura.

I telai vengono poi agganciati a due ganci sospesi su paranchi motorizzati, i quali scorrono lungo una rotaia a configurazione “Y”. Questo layout consente la gestione simultanea di due cicli: mentre un telaio è in lavorazione all’interno della camera, l’operatore può caricare il secondo in totale sicurezza all’esterno, eliminando i tempi morti tra un ciclo e l’altro.

Prima dell’ingresso in macchina, l’operatore accede al pannello touchscreen e imposta i parametri del ciclo: tempo di sabbiatura e potenza delle turbine. L'interfaccia, semplice e intuitiva, consente una rapida configurazione anche per lotti con caratteristiche variabili.

A parametrizzazione completata, l’operatore spinge manualmente il telaio verso l’ingresso. Da qui, il sistema prende il controllo: il telaio viene prelevato automaticamente, le porte si chiudono in autonomia e il ciclo si avvia senza ulteriori interventi.

Durante il ciclo, il telaio ruota su se stesso, esponendo ogni superficie dei pezzi all’azione diretta delle turbine che proiettano graniglia metallica ad alta velocità. Questa rotazione controllata garantisce un trattamento uniforme anche su geometrie complesse.

Al termine del tempo impostato, le porte si aprono e il telaio viene espulso automaticamente. L’operatore può quindi estrarre il grappolo con i pezzi trattati e introdurre immediatamente il secondo, già predisposto, mantenendo il ciclo continuo senza interruzioni.

Questa logica di funzionamento ciclico, abbinata all’automazione parziale delle movimentazioni, conferisce all’impianto un’elevata capacità produttiva, ideale per produzioni in serie con esigenze di affidabilità, efficienza e qualità del trattamento superficiale.