DTBL 8x5-4TR
Descrizione impianto
La granigliatrice DTBL 8X5-4TR è progettata per offrire la massima efficienza con il minimo ingombro operativo. Grazie alla sua architettura autoportante, può essere installata direttamente a pavimento, senza necessità di opere murarie addizionali. Questa caratteristica riduce tempi e costi di installazione, rendendo l’impianto particolarmente adatto a contesti produttivi dinamici o soggetti a layout flessibili.
Le granigliatrici a tunnel con nastro in rete di manganese rappresentano una delle soluzioni più semplici, versatili ed economicamente vantaggiose per il trattamento superficiale di grandi lotti di produzione. Il materiale viene appoggiato direttamente sul nastro, che lo trasporta attraverso la camera di granigliatura, garantendo una movimentazione fluida e continua.
L’azione di granigliatura è affidata a 4 turbine contrapposte da 7,5 kW ciascuna, disposte per assicurare una copertura completa e uniforme del pezzo, senza zone d’ombra o trattamenti disomogenei. La combinazione tra direzionalità delle turbine e continuità del nastro garantisce una finitura superficiale costante, anche su geometrie complesse.
L’impianto offre una luce utile di passaggio pari a 800 x 500 mm, risultando ideale per componenti meccanici di medie dimensioni, carpenterie leggere, profili e pezzi fusi, assicurando una produttività elevata con qualità costante.
4 Turbine contrapposte
Nastro in rete in acciaio al manganese
GRANIGLIATRICE A TUNNEL – AFFIDABILITÀ, EFFICIENZA E DURABILITÀ
La granigliatrice a tunnel è progettata con una robusta camera centrale di granigliatura realizzata in acciaio al manganese, materiale che assicura un'elevata resistenza all’usura nel tempo.
Al suo interno sono installate quattro turbine centrifughe disposte in configurazione inclinata a circa 15° rispetto al senso di avanzamento del materiale: due superiori e due inferiori. Tale orientamento strategico garantisce una copertura completa di tutte le superfici esposte, assicurando un trattamento uniforme ed efficace.
Tutte le turbine sono equipaggiate con inverter, che consentono la regolazione automatica dell’intensità e della forza di lancio della graniglia metallica, adattando le prestazioni dell’impianto ai requisiti specifici dei pezzi da trattare.
A protezione della camera di granigliatura sono presenti due vestiboli – uno in ingresso e uno in uscita – dotati di barriere multiple in gomma antiabrasiva. Questi elementi impediscono la fuoriuscita di abrasivo, preservando l’integrità dell’area di lavoro.
La precamera di uscita è inoltre provvista di un sistema di soffiaggio integrato, progettato per la rimozione automatica dell’abrasivo residuo dalla superficie superiore del materiale trattato.
L’impianto è completo di un sistema di recupero, classificazione e depolverazione dell’abrasivo, che comprende un filtro automatico modello FC 6 a cartucce autopulenti. Questo sistema assicura una depurazione ottimale dell’aria, garantendo l’emissione in atmosfera di aria perfettamente filtrata, in conformità con le normative ambientali vigenti.
Infine, l’intera installazione è progettata e realizzata nel pieno rispetto delle normative europee in materia di sicurezza e certificazione CE, assicurando massima affidabilità operativa e tutela dell’ambiente e degli operatori.
Il sistema di trascinamento dei pezzi è realizzato in acciaio al Mn12%, concepito appositamente per garantire resistenza all’usura nel tempo e per evitare ombre di granigliatura sui pezzi.
Il nastro è controllato da un inverter che consente una perfetta regolazione della velocità, con un range operativo da 0,5 a 5,0 m/s.
Dimensioni e informazioni
SCHEDA TECNICA
| MARCA: | FONDSAB |
| MODELLO: | DTBL 8X5-4TR |
| MATRICOLA: | Nuova |
| ANNO: | Nuova su ordinazione |
| CARATTERISTICHE TECNICHE | |
| LARGHEZZA UTILE | 800 mm |
| ALTEZZA UTILE | 500 mm |
| PORTATA MAX. | Kg. 200 - 300 |
| TURBINA INSTALLATA TB360: | n° 4 DA 7,5 Kw |
| VELOCITA' TURBINA REGOLABILE | SI |
| PORTATA GRANIGLIA SINGOLA TURBINA : | Kg/min 100 |
| Q.TA GRANIGLIA NECESSARIA PER AVVIAMENTO: | Kg 1500 |
| ENERGIA ELETTRICA RICHIESTA: | Kw 45 |
| TENSIONE : | V 380/Hz50 aux V110/Hz50 |
| VOLUME ARIA RICHIESTO: | 2000 mc/h |
| MATERIALE GRANIGLIABILE: | Ferro/acciaio/alluminio/ottone |
| ALTEZZA DI CARICO PEZZI: | 900 mm |
| FONDAZIONE: | L'IMPIANTO NON NECESSITA DI FONDAZIONE |
| DIMENSIONI MACCHINA: | |
| LARGHEZZA: | 2200 mm |
| LUNGHEZZA | 5000 mm |
| ALTEZZA: | 5250 mm |
| DIMENSIONI FILTRO : | FC6 BIGBAG / CARRELLATO |
| LARGHEZZA: | Su richiesta |
| LUNGHEZZA | Su richiesta |
| ALTEZZA: | Su richiesta |
ALTEZZA DI CARICO: L’altezza del piano nastro è fissata a soli 95 cm da terra, una scelta progettuale pensata per facilitare le operazioni di carico e scarico anche da parte di operatori di statura media o di genere femminile. Questo rende l’impianto ergonomicamente accessibile, riducendo l’affaticamento fisico e migliorando la produttività in ambienti a turno continuo.
ACCESSORI IN DOTAZIONE: L’impianto è equipaggiato di serie con un filtro autopulente automatico, che assicura il mantenimento costante delle performance di aspirazione e la massima efficienza nella depolverazione dell’aria. Il sistema di pulizia automatica riduce al minimo gli interventi manuali, ottimizzando i costi di manutenzione.
RULLO DI SCARICO: All’uscita della granigliatrice è previsto un rullo di scarico motorizzato che consente l’evacuazione automatica dei pezzi lavorati. Questo dispositivo riduce i tempi morti tra una lavorazione e l’altra e consente un flusso continuo nella gestione dei materiali, rendendo il processo fluido e altamente produttivo.
SOFFIANTE DI FINE LINEA: È presente un efficiente sistema di soffiaggio d’uscita, posizionato strategicamente per rimuovere graniglia e polveri residue dalla superficie dei pezzi trattati. Tale funzione non solo garantisce un risultato pulito, ma tutela anche l’integrità delle lavorazioni successive, soprattutto in processi di verniciatura, zincatura o assemblaggio.
